Usinage de précision

Le défi

Dans les ateliers d'usinage de précision, les tolérances se mesurent en microns. Les contrôles qualité par échantillonnage ne permettent pas toujours de détecter les dérives machines suffisamment tôt, entraînant des rebuts, des retouches coûteuses et des interruptions de production.

Notre solution

DigiMan réalise un micro contrôle qualité en ligne de chaque pièce produite. Grâce à l'intelligence artificielle et à la vision industrielle, le système mesure automatiquement les dimensions critiques, détecte les défauts de surface, les défauts de filetage, les bavures et les écarts géométriques.

Les résultats sont corrélés avec les données des machines CNC afin d'identifier rapidement l'origine des anomalies et permettre une correction immédiate du procédé.

Les bénéfices

✔ Contrôle qualité de 100 % des pièces
✔ Détection des défauts dès leur apparition
✔ Réduction des rebuts et des retouches
✔ Amélioration de la stabilité des machines
✔ Traçabilité complète de la production

Notre méthodologie reste la même, quel que soit l'industrie d'activité : plasturgie, aérospatial, automobile, médical... 

Comment un industriel de mécanique de précision en Auvergne-Rhône-Alpes a transformé son contrôle qualité avec DigiMan?

Les étapes du projet

1. Analyse du besoin

Chaque projet débute par une étude du procédé de fabrication afin d'identifier les pièces à contrôler, les caractéristiques critiques et les tolérances à respecter. Cette analyse permet d'intégrer DigiMan de manière optimale au processus de production.

2. Installation de DigiMan

Nos équipes installent la machine Digiman directement en sortie des machines CNC et configurent les programmes IA de mesure selon les spécifications des pièces du client, sans perturber la production.

3. Formation des équipes

Les opérateurs et contrôleurs qualité sont formés sur site à l'utilisation de DigiMan, à l'interprétation des résultats et aux bonnes pratiques d'exploitation, afin d'assurer une prise en main rapide et autonome.

4. Mise au point

Une phase d'optimisation pour quelques jours est réalisée pour ajuster les programmes, valider les performances et garantir un fonctionnement fiable dans les conditions réelles de production.

5. Production 24h/24 – 7j/7

Une fois la solution validée, DigiMan contrôle automatiquement chaque pièce en continu. Les résultats sont disponibles en temps réel et toute dérive est détectée immédiatement.

Les résultats obtenus

Grâce à DigiMan, le client a réduit son taux de rebut à moins de 1 % grâce à la détection immédiate des écarts dimensionnels. L'automatisation du contrôle qualité a également permis à un seul contrôleur de superviser 7 à 8 machines, contre seulement deux auparavant. Enfin, la fiabilité du système a rendu possible une production continue, y compris de nuit avec des effectifs réduits, tout en assurant une traçabilité complète de chaque pièce contrôlée.

Les bénéfices pour le client

L'intégration de DigiMan a permis d'automatiser le contrôle de 100 % des pièces, de réduire significativement les rebuts et d'améliorer la productivité des équipes qualité. L'entreprise bénéficie aujourd'hui d'une production plus autonome, d'une traçabilité complète des mesures et d'une détection immédiate des dérives, garantissant une qualité constante et un retour sur investissement rapide.